LTT Präzisionmessgeräte sind durch die zuverlässige Echtzeitüberwachung optimal in der Produktion, z.B.
bei der Prozessüberwachung in der Fertigung oder bei der zerstörungsfreien Materialprüfung
Die Produktionsüberwachung ist ein zentraler Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Sie umfasst alle Maßnahmen zur kontinuierlichen Kontrolle von Produktionsabläufen, um Qualität, Effizienz und Termintreue sicherzustellen. Ziel ist es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, um rechtzeitig korrigierend eingreifen zu können.
Eine Schlüsselrolle bei der Produktionsüberachung spielt die Messtechnik. Durch die präzise Erfassung von Prozess- und Produktdaten, bspw. Temperatur, Druck, Maßhaltigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit, ermöglicht sie eine objektive Bewertung der Produktionsqualität in Echtzeit. Moderne Sensorik, automatisierte Messsysteme und vernetzte Datenanalysen unterstützen die frühzeitige Fehlererkennung, Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.
Doch Messtechnik entfaltet ihr Potenzial nur, wenn sie richtig eingesetzt wird. Entscheidend ist die Auswahl geeigneter Messverfahren und -geräte, sowie die Integration der Messtechnik in den laufenden Produktionsprozess. Eine häufige Fehlerquelle liegt in unzureichend kalibrierten oder falsch positionierten Sensoren, was zu fehlerhaften Daten und letztlich zu Qualitätsproblemen führen kann. Auch die maximale Präzision des Messgeräts kann von hoher Bedeutung sein, da sich Messgeräte hinsichtlich Abtastrate und Auflösung teilweise stark unterscheiden und nicht jeder Hersteller die nötige Präzisionsmesstechnik anbieten kann. Dazu kommt, dass eine Vernachlässigung der Datenauswertung, etwa durch fehlende Analyse-Tools oder mangelndes Fachpersonal, den Nutzen der Messtechnik erheblich einschränken kann. Eine ausgefeilte Messdatenerfassungs- und Analyse-Software ist daher von entscheidendem Vorteil.
Eine erfolgreiche Produktionsüberwachung durch Messtechnik erfordert also nicht nur technisches Know-how, sondern auch ein durchdachtes Gesamtkonzept. Werden Messdaten sinnvoll interpretiert und in Entscheidungen überführt, tragen sie entscheidend zur Prozesssicherheit, Ressourceneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit bei.
Der LTTsmart ist ein industrielles Messdatenerfassungssystem (DAQ), das speziell für anspruchsvolle Messaufgaben in Produktions- und Prüfständen entwickelt wurde. Er ist als kompaktes Modul-System optimal für den Einsatz in industriellen Umgebungen geeignet und zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit, Flexibilität und Robustheit aus.
Dank seines modularen Aufbaus mit jeweils zwei Kanälen pro Modul lässt sich der LTTsmart flexibel an unterschiedliche Messanforderungen anpassen – von einfachen Spannungssignalen bis hin zu spezialisierten Sensoranschlüssen (z. B. ICP®, DMS oder Puls-Eingänge). Mit Abtastraten von bis zu 2 MHz (optional 4 MHz) pro Kanal und 24-Bit-Auflösung zeichnet er elektrische Größen hochpräzise und synchron über viele Kanäle hinweg auf. Darüber hinaus ist der LTTsmart auch als Power-Analyzer konfigurierbar und einsetzbar.
Für die Produktionsüberwachung liefert der LTTsmart zuverlässige Echtzeit-Messdaten zur Analyse von Prozessen und Systemzuständen. Durch seine hohe Bandbreite, galvanisch getrennte Eingänge und nahtlose Datenübertragung zum PC sorgt er dafür, dass physikalische Größen wie Spannung, Strom oder Drehzahl präzise erfasst und für die Prozesskontrolle weiterverwendet werden können.
Durch die Integration mit leistungsfähiger Software (z. B. LTTpro und offene Schnittstellen zu Tools wie LabVIEW, Python oder Matlab) unterstützt der LTTsmart sowohl die Datenauswertung als auch die Prozessanalyse, was ihn zu einem wertvollen Bestandteil moderner Produktionsüberwachung macht.
