In der Industrie und insbesondere in der Metallverarbeitung werden Umformungstechnologien eingesetzt, welche das in der Produktion eingesetzte Rohmaterial optimal ausrichten sollen. Sind diese Technologien und die zugrunde liegenden Prozesse ineffizient eingestellt, führt das zu:
- hohen Ausschussquoten durch Risse, Faltenbildung oder Maßabweichungen,
- überdimensioniertem Materialeinsatz (Sicherheitsaufschläge in der Blechdicke oder Rohlingsgeometrie),
- und unnötig hohem Energieverbrauch durch fehlerhafte Werkzeugabstimmungen oder redundante Korrekturschleifen.
Daher ist das Ziel von Forschung und Entwicklung, die Qualität, Effizienz und Flexibilität der Produktionsabläufe zu steigern. Hier sind präzise Messungen in Echtzeit unverzichtbar: In sogenannten „Closed-Loop-Systemen“ werden die Parameter von Umformanlagen sofort angepasst, sobald selbst kleinste Abweichungen im Materialverhalten von den eingesetzten Messsystemen festgestellt werden. Mit einer automatischen Gegensteuerung der Anlagen können diese Abweichungen sogleich kompensiert werden, sodass der Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird.
Dabei wird deutlich: Wer hier die besten Ergebnisse erzielen möchte, benötigt extrem präzise und hochsynchrone Messsysteme. In genau diesen Bereichen sind unsere Messgeräte markführend – und das seit mittlerweile über 25 Jahren!
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